Industriel vakuumtørreovn med genvinding af opløsningsmidler

1.1 Karakteristika for kunden og vores produkt

Vores kunde er i finkemikalier/specialmaterialer. Produktet eksisterer i opstrømsfiltrering som våde faste stoffer med resterende opløsningsmiddel. Hver batch varierer i bulkdensitet og partikelstørrelse, så tørretumbleren skal udføre statisk bakketørring uden slid eller brud. Target er en pakbar og fugtighedsstabil til lager- og nedstrømsemballage.

1.2 Tørringsudfordring og opløsningsmiddeltab

Åbne-varme-lufttørringsmetoder resulterer i tab af opløsningsmidler, lugtproblemer og sikkerhedsrisici. Udstødningsstrømmen indeholder ethanol/vanddamp, hvilket nødvendiggør yderligere behandlingsforanstaltninger. Kunden søger at opnå gentagelig lav-temperaturtørring og samtidig genvinde reagenser.

1.3 Det kombinerede mål: tør produktet og genvind opløsningsmidlet

En industriel vakuumtørreovnmed genvinding af opløsningsmidler blev foreslået. De samlede mål var:

(1) for at opnå en stabil tørhed (til håndtering og opbevaring)

(2) genvinde opløsningsmiddel for at spare på indkøb og reducere emissioner, og

(3) et forseglet system til forbedring af sikkerhed og rengøring.

2.1 Arbejdsprincip for vakuumtørring

I et vakuum er kogepunktet lavere, og det fordamper derfor opløsningsmidlet ved lavere temperaturer. Dette er fantastisk til varme-følsomme materialer, der kan nedbrydes, oxideres eller misfarves under anden opvarmning. Modelserien FZG er lavet-til-at måle til vakuumtørring ved lave temperaturer.

2.2 Fordele i forhold til traditionel varmlufttørring

• Den termiske spænding falder ved at reducere tørretemperaturen.
• Reduceret oxidation med mindst ilteksponering under vakuum.
• FZG-design understøtter kondensgenvindingsenheder til organiske opløsningsmidler og reducerer derved energiforbrug og omkostninger.

2.3 Statisk bakketørring for omhyggelig håndtering af produktet

Produktet ligger fladt på bakker i rustfrit-stål; ingen pagajer eller snegle. Statisk vakuumtørring beskytter skrøbelige partikler eller støbte dele mod brud og bevarer deres form.

3.1 Kammerstruktur og materialer

FZG-10 anvender en kvadratisk vakuum-bestandig krop med kontaktkomponenter i SS304 spejlfinish for nem rengøring og GMP-lignende vedhæftning. Den indvendige skæppe er lavet af 10 mm Q235A kulstofstål, og dens inderside var foret med en 2 mm tyk SS304 liner, mens dækslets tykkelse nåede op til 1,5 mm SS304. Kanter er afrundede, svejsninger er kontinuerlige, og overflader er glatte for at minimere opbygning af rester og lette rengøring.

3.2 Bakker, fyldning og batchplanlægning

FZG-10 har 5 varmehylder og 20 tørrebakker. Bakkerne er 460×640×45 mm hver i SS304 (0,8 mm tyk). Gennemsnitlig belastning pr. bakke er 3-5 kg, produktafhængig. Ved planlægningen beregnes batchmassen som antal bakker × fyld pr. bakke, som derefter afstemmes med hinanden for tørretid og gennemløb.

3.3 Varme- og temperaturstyring

Som regel er varmekilden damp, som ledes ensartet gennem ledende hylder. Isolering af 50 mm stenuld gør temperaturen stabil og energieffektiv-. En pointer temperaturmåler er også tilvejebragt for nem kontrol. Som beskrevet i beskrivelsen af ​​forskellige prøvemolekyler afhænger procestemperaturerne primært af opløsningsmidlet, og for ethanol og vand kan fordampning forekomme ved en temperatur væsentligt under det atmosfæriske kogepunkt.

3.4 Integreret opløsningsmiddelgenvindingssystem

Vakuumpumpen udvinder opløsningsmiddeldampe fra tørrekammeret og leder dem til en kondensator af rustfrit stål, før den kommer ind i en opsamlingstank af rustfrit stål. I vores FZG-10-konfiguration er kondensatorens overfladeareal cirka 10 kvadratmeter, og opsamlingstankens kapacitet er cirka 200 liter. Denne dimensionering rummer flere timers tørreoperationer uden hyppig udskiftning. Alle rør, flanger og ventiler er konstrueret af SS304 rustfrit stål.

3.5 Betjening

Tilpasning af kammer, bakker og kapacitet

Vi kan justere bakkeantal, bakkens størrelse og volumen i kammeret, så det passer til din batchstørrelse og tidsplan! Selve FZG-10 har 20 bakker (460 × 640 mm); applikationer, der kræver højere gennemløb, kan tilføje flere lag eller et større område i hver bakke.

Opvarmning, isolering og kontrolmontage

Standard FZG-10-modellen bruger dampopvarmede bakker med 50 mm tyk stenuldsisolering. For højere kappetemperaturer øges isoleringstykkelsen tilsvarende. Kontroludstyr inkluderer måleurer, og avancerede kontrolpaneler kan integreres baseret på projektets omfang.

Efter anmodning, overholdelse og eksplosionssikre-muligheder

Hvis det er nødvendigt, kan vi levere eksplosionssikkert-elektrisk udstyr og komponenter. Informer os venligst om dine eksplosionssikre-krav så tidligt som muligt, så vi kan tilpasse kabinetter, instrumenter og samledåser til lokale specifikationer.

Fra krav til designforslag

Vi starter med dine materialeegenskaber, batchstørrelse, opløsningsmiddel (eller andet) type/koncentration, ønsket tid og nytteværdier. Derfra foreslår vi ladeplanen for bakken, vakuumpakken og også kondensator- og tankstørrelsen samt valg af chiller (normalt 5 grader for ethanol/vand).

Fremstilling, FAT og levering

Konstruktionen er kammerinteriør/ekstern, hylder, bakker, kondensatortank og styreskab. Vi udfører helt sikkert vakuumholde- og temperatur--ensartethedstest, instrument- (vakuummåler, temperaturmåler, sikkerhedsventil) kontroller før forsendelse.

Supervision og efter-salgstjenester på-webstedet

Installationsrådgivning, opstartssupport-og reservedelsservice tilbydes af os.

Vi arbejder sammen med dig om at udvikle komplette nøglefærdige løsninger, der er skræddersyet til dine kapacitetsmål, proceskrav og overholdelsesstandarder.

Med18+ års produktionserfaring og succesfulde installationer i 70+ lande og regioner, hjælper vores senioringeniørteam dig fra konceptdesign og valg af udstyr til fremstilling, test og global levering.

👉 Tal direkte med vores senioringeniører.
👉 Få en skræddersyet nøglefærdig løsning og et foreløbigt tilbud baseret på dine produktionsbehov.
👉 Reducer den tekniske risiko, før der træffes investeringsbeslutninger.

Kontakt os i dag for en gratis teknisk konsultation:

E-mail:info4@toptionlab.com

WhatsApp: +86 133 8492 7293

Kontakt nu